Compressor d’aire industrial després de

1. Protegiu equips aigües avall:La temperatura de l’aire s’incrementa molt després de la compressió pel compressor i l’entrada directament a l’equip aigües avall causarà danys. Per exemple, les temperatures elevades poden provocar que els segells d’eines pneumàtiques envelleixin i es deformin, reduint la vida útil de les eines. El postcooler refreda l’aire comprimit d’alta temperatura per tancar la temperatura ambient o un rang de temperatura específic, protegint l’equip de temperatures elevades.

2. Optimitzeu les propietats físiques del gas:Segons l’equació de l’estat de gas, quan el volum d’una certa massa de gas no es modifica, la temperatura es redueix i la pressió es reduirà en conseqüència. Això facilita la manipulació i la utilització posteriors de l’aire comprimit i redueix el risc de pressió excessiva en el sistema.

3. Promoure la condensació del vapor d’aigua:L’aire comprimit calent conté molt vapor d’aigua, després del refredament, el vapor d’aigua arriba a la temperatura del punt de rosada es condensarà en aigua líquida. El postcooler accelera aquest procés de condensació mitjançant un intercanvi de calor eficient. Per exemple, en un entorn humit, l’aire comprimit pel compressor té un contingut d’aigua elevat i el post -col·laborador pot condensar eficaçment una gran quantitat de vapor d’aigua.

4. Millora la qualitat de l’aire:Si l’aigua líquida entra al sistema amb aire comprimit, corroirà canonades i reduirà el rendiment dels equips pneumàtics. El col·lectiu posterior, combinat amb el separador d’aigua de gas, pot eliminar la major part de l’aigua líquida i proporcionar aire comprimit sec per garantir el funcionament estable dels equips aigües avall. Per exemple, a la indústria de polvorització, si l’aire comprimit conté aigua, comportarà problemes de qualitat com les bombolles i el pelat del recobriment i l’aire després de l’eliminació d’aigua per part del col·lectiu posterior pot evitar aquestes situacions.

Processament d'aliments:
La indústria del processament d’aliments té requisits elevats per a la salut i la seguretat. En el procés de producció d’aliments, l’aire comprimit s’utilitza àmpliament en el transport d’aliments, la barreja, els envasos i altres enllaços. Per exemple, a la línia de producció de galetes, l’aire comprimit s’utilitza per transportar la massa a la màquina formant i per conduir l’equip d’envasament per completar l’envàs de les galetes.

Si l’aire comprimit conté aigua, oli o impureses, és fàcil contaminar els aliments i provocar problemes de seguretat alimentària. Al mateix temps, l’aire humit també pot conduir a l’oxidació dels equips d’envasament, afectant el funcionament normal de l’equip i la qualitat dels envasos del menjar.

El compressor d’aire industrial posterior pot treure l’aigua i l’oli a l’aire comprimit, reduir la temperatura de l’aire i evitar l’impacte de la temperatura alta en la qualitat dels aliments. L’aire comprimit net, sec i adequat a la temperatura tractat pel col·legues posteriors no només garanteix la higiene i la seguretat dels aliments, sinó que també garanteix el funcionament estable dels equips d’envasos, manté la frescor i la qualitat dels aliments i compleix els estrictes requisits dels consumidors per a la seguretat i la qualitat dels aliments.

Emplenament de begudes:
A la línia de producció de begudes, des del modelat de cops d’ampolles de begudes fins a l’ompliment precís de les begudes, és inseparable del suport de l’aire comprimit. Per exemple, les partícules de plàstic es bloquegen en ampolles de begudes per aire comprimit i l’ús d’aire comprimit per a l’equip d’ompliment per injectar begudes amb precisió a l’ampolla.

Els productes de begudes tenen requisits estrictes per a la higiene i la qualitat, i l’aire comprimit humit pot provocar gotetes d’aigua a la paret interior de l’ampolla de begudes, contaminant la beguda i provocant un creixement microbià. Al mateix temps, l’aire d’alta temperatura pot afectar el gust i l’estabilitat de la beguda.

L’estranyador posterior es refreda i neteja l’aire comprimit que entra a l’equip de producció de begudes per assegurar -se que l’aire comprimit compleix els estàndards de salut, proporciona una font d’aire estable i neta per al procés de modelat i farciment de l’ampolla de begudes, evita el deteriorament de les begudes o els danys del contenidor d’envasos a causa dels problemes d’aire, garanteix l’eficiència de qualitat i producció dels productes de la beguda i compleix els requisits alts del mercat de la qualitat del mercat del mercat del mercat del mercat de la qualitat del mercat de la qualitat del mercat. beguda.

1. Com netejar el dissipador de calor?
L’aire comprimit es pot utilitzar per bufar pols i deixalles de la part posterior del dissipador de calor (costat de la ingesta d’aire). Per a la brutícia tossuda, podeu utilitzar un netejador especial per ruixar al lavabo de calor i, a continuació, esbandir amb aigua, però tingueu cura d’evitar l’aigua a la part de l’aire del refrigerador interior. La freqüència de neteja depèn del nivell de pols del medi ambient i es realitza generalment almenys un cop al mes.

2. Què he de fer si s’escala el gasoducte d’aigua de refrigeració?
Es pot utilitzar el mètode de neteja química, l’ús d’un agent d’escala especial segons una determinada proporció de dilució, circulació a través del gasoducte d’aigua de refrigeració, dissoldre l’escala. Després de netejar, esbandiu bé la canonada amb aigua neta per eliminar el detergent residual. La neteja física també es pot utilitzar, per exemple, amb una pistola d’aigua d’alta pressió o un rascador mecànic per eliminar les capes d’escala dura. Tot i això, la neteja física pot danyar la paret interior de la canonada. Per tant, tingueu precaució quan realitzeu aquesta operació.

3. Quines són les precaucions per connectar canonades durant la instal·lació?
Les canonades de connexió han d’estar ben segellades per evitar fuites de gas. El calibre de la canonada ha de coincidir amb la mida de l’entrada i la sortida del col·lector posterior per reduir la pèrdua de pressió. Per a canonades més llargues, cal considerar els dispositius de suport i fixació per evitar danys a la tensió a la interfície posterior causada pel pes mort de la canonada.

4. Quins són els principals punts de la instal·lació de canonades d’aigua de refrigeració?
Les canonades d’aigua de refrigeració s’han d’instal·lar amb vàlvules reguladores per tal de controlar el flux d’aigua de refrigeració i ajustar l’efecte de refrigeració. S’ha de fixar un filtre per evitar que les impureses de l’aigua entrin a l’interior del col·legi posterior i provoquin bloqueig. Al mateix temps, la connexió del gasoducte hauria de complir les especificacions rellevants de subministrament i drenatge d’aigua per assegurar -se que la circulació de la via d’aigua sigui suau i que s’ha d’instal·lar la vàlvula de drenatge per facilitar el drenatge de l’aigua al gasoducte quan l’equip es tanca per evitar la congelació a l’hivern.

5. Què passa amb l’augment sobtat de la pèrdua de pressió?
Pot ser que el canal intern estigui bloquejat per matèria estrangera, com ara impureses, rovell, etc. També pot ser la fallada del separador de gas-aigua, donant lloc a la separació de l’aigua líquida no es pot descarregar a temps, acumulada a l’equip, obstruint el flux d’aire a través. A més, l’obertura anormal de la vàlvula d’entrada i sortida del col·lector posterior també pot provocar una pèrdua de pressió augmentada i s’ha de comprovar i ajustar l’estat de la vàlvula en conseqüència.