Nova energia

Aplicació de tecnologia aèria comprimida a la nova indústria de vehicles energètics

En la producció de bateries d’ions de liti per a vehicles d’energia nous, el procés de fabricació de cèl·lules de la bateria implica múltiples etapes on l’aire comprimit té un paper crucial, particularment en la manipulació de materials i la preparació de components cel·lulars com els anodes, els càtodes i els electròlits.

Durant aquests processos, els assecadors són essencials per garantir que l’aire comprimit que s’utilitzi estigui lliure d’humitat. La humitat pot causar contaminació i afectar negativament la qualitat i el rendiment de les cèl·lules de la bateria. Per exemple, en la preparació de materials d’elèctrodes, fins i tot les traces d’humitat poden provocar la degradació dels materials, afectant l’eficiència i la vida útil de la bateria.

Els assecadors, com ara assecadors refrigerats i dessecants, elimineu la humitat de l’aire comprimit, garantint que l’aire utilitzat en processos sensibles es mantingui sec. Això és particularment important en etapes com el recobriment, on els materials d’elèctrodes s’apliquen a les làmines de col·leccionistes actuals. Si l’aire que s’utilitza aquí conté humitat, pot provocar defectes en el recobriment, com ara una adhesió deficient o una distribució desigual, cosa que comprometria el rendiment de la bateria.

En primer lloc, en el procés de processament de matèries primeres, la mòlta de flux d’aire és un enllaç clau. Aquest procés requereix l’ús d’aire comprimit de punt baix i sense oli per assegurar la puresa i l’eficiència del procés de mòlta. La presència de qualsevol oli o humitat a la mòlta del flux d’aire pot causar contaminació del material de mòlta, que al seu torn afecta el rendiment posterior de la bateria. Per tant, l’elecció d’equips d’aire comprimit d’alta qualitat que puguin proporcionar una font d’aire estable i sense contaminació és la base per assegurar la qualitat dels materials de bateries.

En el procés de producció de materials d’elèctrodes positius i negatius de les bateries, la demanda de gas purificat és especialment important. El diòxid de carboni (CO2) en aire comprimit s’ha d’eliminar eficaçment, en cas contrari pot provocar canvis en les propietats físiques i químiques del material, afectant així el rendiment electroquímic de la bateria. Els equips de purificació d’alta qualitat proporcionats per Risheng Company poden reduir la concentració de diòxid de carboni en aire comprimit fins a menys de 1 ppm, garantint que els materials d’elèctrodes positius i negatius produïen el màxim nivell de puresa i garantint l’estabilitat i l’eficiència de la bateria durant l’ús.

En l’etapa de muntatge i processament de la bateria, l’aire comprimit s’utilitza més àmpliament. Per exemple, en el procés de cocció de les cèl·lules de la bateria, la preparació de nitrogen de gran qualitat és crucial, que també és inseparable del suport de l’aire comprimit. El nitrogen no només és necessari per assegurar l’estabilitat del material en un entorn lliure d’oxigen, sinó que també té un paper protector durant el procés de cocció i sinterització. La font d’energia i l’entorn d’aire pur proporcionat per l’aire comprimit asseguren la puresa i l’estabilitat del nitrogen, fent que el procés de muntatge de la cèl·lula de la bateria sigui més fiable i la qualitat del producte final garantit.

A més, s’utilitza l’aire comprimit a tota la línia de producció com a font d’energia de gas i línia de producció al llarg de les diverses etapes de procés de fabricació de bateries. Tant si s’utilitza per conduir equips mecànics, controlar les línies de producció automatitzades o operar instruments de precisió, la qualitat de l’aire comprimit afecta directament l’eficiència de tot el procés de producció i la precisió del producte. L’aire comprimit d’alta qualitat pot reduir el desgast d’equips de producció, ampliar la vida útil dels equips i també millorar l’estabilitat i la fiabilitat de la línia de producció.