1. Intercepció d’alta precisió:Pot eliminar amb precisió tot tipus d’impureses, com ara capturar partícules sòlides tan petites com {{0}}. 01 micron, com la producció de la placa de circuit en fabricació electrònica, per evitar que la pols fina afecti el rendiment de components electrònics. Per a la boira d’oli líquid, el contingut d’oli en aire comprimit es pot reduir a menys de 0,01 ppm, complint els requisits estrictes de la indústria d’aliments i begudes per a l’aire lliure de petroli i evitant productes de contaminació del petroli.
2. Filtració de diverses capes:Normalment s’utilitza l’element de filtre de diverses capes de diferents materials i s’utilitza la precisió de filtració, l’element inicial de filtre d’efecte intercepta partícules grans grans, com ara 5-10 micres de pols i rovell; L’element del filtre d’efecte mitjà és responsable de filtrar partícules de mida mitjana; L’element de filtre d’alta eficiència processa les partícules minúscules i garanteix l’elevada puresa de l’aire comprimit a través d’aquesta capa progressiva.
3. Materials d’alta qualitat:La closca està feta d'acer inoxidable, aliatge d'alumini i altres materials metàl·lics d'alta resistència. La closca d’acer inoxidable té una forta resistència a la corrosió i és adequada per al medi industrial amb risc de corrosió humida i química, com el taller químic; La carcassa d'alumini combina una gran resistència amb un pes baix per a una instal·lació i manteniment fàcils. L’element de filtre intern està fabricat en fibra de vidre, fibra de polièster i altres materials d’alt rendiment, l’element del filtre de fibra de vidre té una bona resistència a la temperatura alta, resistència a la corrosió, pot suportar una alta pressió de filtració.
4. Disseny estructural:Amb un disseny estructural reforçat, pot suportar una pressió interna elevada, generalment pot suportar la barra 10-15 o fins i tot una pressió d’aire comprimida més elevada, per assegurar un funcionament estable en un entorn d’alta pressió, reduir el risc de danys causats per fluctuacions de pressió.
Certificat de productes
avantatge
1. Tecnologia avançada de segellat:L’ús de juntes i segellants de segellat especials, com ara cautxú de silicona, juntes de cautxú de fluor, aquests materials tenen una bona resistència envellida, resistència a la temperatura alta i baixa, pot mantenir l’efecte de segellat en diferents ambients de treball. El segellant s’omple a les parts clau de la closca i l’element del filtre, la connexió de canonades, etc., per evitar fuites de gas.
2. Prova estricta:Després de les estrictes proves de rendiment de segellat en el procés de producció, com ara utilitzar el detector de fuites de masses de masses d’heli per a proves integrals del filtre, per assegurar -se que no hi ha fuites de gas ni tan sols a la petita bretxa, per assegurar -se que l’aire net filtrat no serà contaminat pel món exterior.
3. Disseny de mida gran:Amb una gran àrea de filtre i una obertura de flux, la mida de l’element del filtre és gran, augmentant l’àrea de contacte entre l’aire i l’element del filtre, reduint el cabal d’aire, de manera que les impureses tenen més possibilitats d’interceptar, alhora que s’assegura el pas suau de l’aire. El diàmetre d’entrada i la canonada del filtre sol ser gran per adaptar -se al gran flux d’aire comprimit dins i cap a fora.
4. Optimitzeu la ruta del flux intern:El camí de flux intern està dissenyat amb cura i adopta una estructura racionalitzada per reduir la resistència del flux de l’aire dins del filtre i assegurar -se que la pèrdua de pressió és petita en el cas de cabal elevat. Generalment, la pèrdua de pressió es pot controlar dins de 0.
solució única
equip professional
Alta qualitat
Cap pregunta
1. On és el millor lloc per instal·lar el filtre al sistema d'aire comprimit?
Se sol instal·lar aigües avall del compressor d’aire després del dipòsit d’emmagatzematge de gas. L’aire comprimit descarregat pel compressor d’aire té una temperatura elevada i conté moltes impureses. Després del refredament inicial i la precipitació d’alguna aigua líquida i grans impureses de partícules al dipòsit d’emmagatzematge de gas, el filtre s’instal·la en aquest moment, cosa que pot eliminar eficaçment les impureses restants i proporcionar una font d’aire neta per als equips de gas aigües avall. A més, per a equips de gas amb requisits d’alta qualitat de l’aire, com ara instruments de precisió, equips mèdics, etc., es pot instal·lar un filtre amb precisió més alta a l’extrem frontal de l’equip per a la filtració secundària.
2. Quins són els requisits per a la neteja de les canonades en instal·lar filtres?
La canonada ha d’estar neta, lliure d’oxidació, escòria de soldadura, pols i altres impureses. Si aquestes impureses entren al filtre, poden obstruir l’element del filtre, reduir la vida útil de l’element del filtre i fins i tot danyar el filtre. Abans d’instal·lar el filtre, s’ha de netejar i netejar la canonada i la canonada s’ha de purgar amb aire comprimit sec i sense oli fins que no hi hagi impureses visibles en el gas bufat. Al mateix temps, comproveu la paret interior del gasoducte per assegurar -vos que no hi ha cap fitxer de rovell i restes evidents.
3. A més de substituir l’element del filtre, quins treballs de manteniment s’han de fer al filtre?
Comproveu regularment si la closca del filtre està corroïda, danyada i si la part de la connexió està fluixa o filtrada. Comproveu si el dispositiu de drenatge funciona normalment i la vàlvula de drenatge manual s’ha de funcionar regularment per assegurar el drenatge suau i evitar que l’aigua es descarregui quan el dispositiu de drenatge automàtic falla. A més, s’ha de netejar regularment la superfície del filtre per evitar l’acumulació de pols que afecti la dissipació de calor i la transparència de la finestra d’observació, per tal d’observar les condicions internes en el temps.
4. Quins factors afecten el cicle de manteniment del filtre?
Es veu afectat principalment per l’entorn de treball, el grau de contaminació de l’aire comprimit, la freqüència d’ús i altres factors. En entorns polsosos, humits o contaminats químicament, s’escurçarà el cicle de manteniment; Si les impureses de l’aire comprimit són altes, com la mineria, la fosa i altres indústries, l’element del filtre s’obstruirà més ràpidament i requerirà un manteniment més freqüent; L’elevada freqüència d’ús i el llarg temps de treball del filtre també acceleraran el desgast i el bloqueig de l’element del filtre i s’ha d’escurçar el cicle de manteniment en conseqüència.
