Assecador d'adsorció d'aire comprimit per a industrial

 Assegurança de qualitat
 Rendiment estable|Compressibilitat forta|Potència forta
 Cilindre d’adsorció d’alta pressió: alta eficiència a llarg termini
 Filtre de control de gas: filtre sensible de control de gas per assegurar l'efecte d'assecat de gasos
 Tauler de control personalitzat: l’estat de funcionament és clar d’un cop d’ull i el sistema de control supervisa l’operació en temps real.
 Raons per triar -nos:
 Cos estable, baix soroll, instal·lació porta a porta, baix consum energètic, funcionament estable

1. Principi de treball
Principi d’adsorció: l’ús d’adsorbents (com ara alumina activada, gel de sílice, tamís molecular, etc.) sobre l’adsorció d’aigua, quan l’aire humit comprimit a través de la torre d’adsorció adsorbent, l’aigua és adsorbent, de manera que la sortida de l’aire s’asseca.

Principi de regeneració: després que l’adsorbent absorbeixi l’aigua a la saturació, s’ha de regenerar per restaurar la seva capacitat d’adsorció. Hi ha dues formes comunes de regeneració. Una és la regeneració de calefacció, escalfant l’adsorbent, de manera que l’aigua adsorbida s’evapora i es descarrega amb el flux d’aire; L’altra és la regeneració no tèrmica, utilitzant el flux d’aire a baixa temperatura format després de l’expansió d’aire comprimida d’assecat parcial, per purgar l’adsorbent i treure aigua.

2. Composició estructural
Torre d’adsorció: és la part central de l’assecadora, l’interior s’omple d’adsorbent, normalment hi ha dues torres d’adsorció, una s’utilitza per a l’assecat d’adsorció, l’altra s’utilitza per a la regeneració, canviant vàlvules per aconseguir treballs alternatius.

Sistema de control: utilitzat per controlar la commutació de la torre d’adsorció, el temps de regeneració i altres paràmetres per assegurar el funcionament estable de l’assecadora. Hi ha dos sistemes de control comuns: control de temps i control de punts de rosada. El control del temps pot canviar i regenerar la torre d’adsorció segons el període de temps establert. El control del punt de rosada ajusta automàticament el cicle de regeneració segons la temperatura del punt de rosada de l’aire comprimit, que és més eficient i precisa energètica.

Vàlvula: inclosa la vàlvula d’entrada d’aire, la vàlvula de sortida d’aire, la vàlvula de regeneració, etc., s’utilitza per controlar el flux d’aire comprimit i activat i desactivat, per aconseguir l’interruptor del procés d’adsorció i regeneració.

Magnotllat: instal·lat al port d’escapament regeneratiu, utilitzat per reduir el soroll del gas d’escapament durant el procés de regeneració.

Condicions classificades	Gamma de treball	Allau
Pressió de treball: 0. 7mpag / 100psig	Pressió de treball max: 1. 0 mPag / 145psig	Pressió més alta per sobre de. 0 mPag / 145psig
Inlet Temp: 160 graus / 320 ℉	Màxim. Temp: 200 graus / 394 ℉	Escalfador de reflexió
Temp de l’aigua de refrigeració: 32 graus / 90 ℉	Temperatura màxima. Ambient: 40 graus / 104 ℉	Capacitat més elevada
		Vaixell d'acer inoxidable o canonades
		GB, ASME, PED, etc. vaixells
		El desguàs de pèrdua zero

1. Transport de partícules de plàstic:En la producció i el processament de partícules de plàstic, l’aire comprimit s’utilitza normalment per transportar partícules de plàstic. L’aire comprimit en sec pot evitar que les partícules de plàstic estiguin humides i es mantinguin en la taca, assegurant la fluïdesa de les partícules i la suavitat del transport. L’assecador d’adsorció pot eliminar la humitat de l’aire comprimit per evitar el rendiment posterior de processament de partícules de plàstic a causa de la humitat durant el transport, com la fluïdesa del modelat per injecció i les propietats mecàniques dels productes.

2. Refredament de motlles de plàstic:En el procés de refrigeració dels motlles de plàstic, de vegades s’utilitza l’aire comprimit per ajudar a refredar -se. L’aire comprimit en sec pot evitar la formació d’aigua condensada a la superfície del motlle, evitar l’oxidació del motlle i els productes plàstics de les taques d’aigua superficial, la deformació i altres problemes. Utilitzant assecadors d’adsorció per proporcionar aire comprimit sec, és possible millorar la vida útil dels motlles i la qualitat de modelat dels productes plàstics.

3. Purging d’equips elèctrics:Durant el manteniment i la revisió dels equips elèctrics, cal utilitzar l’aire comprimit per purgar l’interior dels equips elèctrics per eliminar la pols i les deixalles. L’aire comprimit sec pot evitar la humitat dins del dispositiu, evitar el deteriorament del rendiment d’aïllament i les falles de curtcircuit. L’assecador d’adsorció proporciona aire comprimit sec i net per a la purga d’equips elèctrics, garantint el funcionament segur dels equips d’alimentació.

4. Sistema de control pneumàtic:Alguns sistemes de control pneumàtic de les plantes elèctriques, com el sistema de control de velocitat de les turbines de vapor, el control de les vàlvules pneumàtiques, etc., es basen en l’aire comprimit sec. La humitat afectarà la sensibilitat i la fiabilitat del sistema de control pneumàtic, donant lloc a senyals de control inexactes, accions de vàlvules lentes i altres problemes. L’assecador d’adsorció d’aire comprimit pot assegurar l’assecat de la font d’aire del sistema de control pneumàtic, millorar l’estabilitat i la precisió de control del sistema i assegurar el progrés normal del procés de producció d’energia.

5. Pintures de parts:En el procés de pintura del cos i les parts automobilístiques, la sequedat de l’aire comprimit és molt alta. Si l’aire comprimit conté humitat, provocarà forats i bombolles en el recobriment de pintura, afectant la qualitat de l’aspecte i el rendiment anti-corrosió del cotxe. L’assecador d’adsorció pot assegurar el subministrament d’aire comprimit sec i net, assegurar l’efecte de pintura, fer que la superfície del cotxe sigui llisa, uniforme de color i millorar la qualitat global del cotxe.

6. Ús d’eines pneumàtiques:Un gran nombre d’eines pneumàtiques com les claus pneumàtiques i els cargols pneumàtics s’utilitzen a les línies de producció d’automòbils, que requereixen un aire comprimit sec per garantir el seu funcionament normal i la seva vida útil. La humitat provocarà l’oxidació i el desgast de les parts internes de l’eina pneumàtica, reduint la precisió i l’eficiència de l’eina. L’assecador d’adsorció d’aire comprimit pot eliminar de manera eficaç l’aigua, de manera que les eines pneumàtiques per mantenir una bona condició de treball, millorar l’eficiència de la producció i la qualitat del muntatge.

1. Quin és el motiu de la reducció de la pressió en el funcionament de l’assecador d’adsorció?
La canonada es pot bloquejar, provocant que la ingesta i la pressió de sortida caiguin. Comproveu i netegeu la canonada o substituïu la canonada. També es pot comprimir una fuga d’aire comprimit, que afecta la pressió i l’eficiència, per comprovar la part de connexió del sistema, reparar o substituir els segells danyats i les peces de connexió.

2. Amb quina freqüència cal substituir l’adsorbent?
Depèn de la qualitat de l’adsorbent, el contingut d’aigua d’entrada, l’entorn d’ús i altres factors. Es troba que el rendiment d’adsorció de l’adsorbent es redueix significativament, com ara el punt de rosada de l’aire comprimit després de l’assecat no està a l’abast de la norma, o l’adsorbent està contaminat, trencat, etc., s’ha de substituir. En circumstàncies normals, es poden utilitzar adsorbents d’alta qualitat durant 2 a 5 anys, però pot ser que s’hagi de substituir amb més freqüència en condicions dures.

3. Quin és el punt de rosada de pressió? Com afecta el rendiment de l’assecat?
El punt de rosada a la pressió és la temperatura a la qual es refreda l’aire comprimit fins a la saturació a una determinada pressió, moment en què el vapor d’aigua a l’aire comença a condensar -se en gotetes d’aigua. Com més baixa sigui el punt de rosada de pressió, més gran és el grau d’assecat de l’aire comprimit, millor serà el rendiment de l’assecadora i millor per satisfer les aplicacions industrials amb alts requisits d’assecat a l’aire.

4. Què hem de fer si el volum de gas de tractament de l’assecadora no arriba al valor del disseny?
Comproveu si hi ha bloqueig a la canonada d’entrada i si la vàlvula està totalment oberta per assegurar una ingesta suau; Comproveu si la commutació de la torre d’adsorció és normal. Si es produeix la fallada de commutació, el volum de gas de processament pot disminuir. Comproveu si l’adsorbent no és vàlid o contaminat, si hi ha algun problema, substituïu o regenereu l’adsorbent a temps; També és necessari comprovar si el sistema té fuites, si hi ha fuites, s’hauria de reparar a temps.