Assecadora sense calor

Assecadora sense calor

El mecanisme de treball de l’assecador sense calor es basa en una estructura de doble torre, normalment formada per la torre A d’adsorció A i la torre d’adsorció B.
Gamma de capacitat:6 ~ 200 m3/min
Gamma de pressió:{{0}}. 4 ~ 1.0mpa (4 ~ 10Barg)
Màxim. Temperatura d’entrada:43 graus
Màxim. Condició per a la succió del bufador:40 graus (rh =65%)
Fulgació elèctrica:380V/3ph/50Hz
Cicle de treball:8h
Punt de rosada de pressió:-20 grau, -40 grau, - 70 grau

Condició nominal:
Pressió de treball:0. 7mpa
Temperatura d’entrada:38 graus
Temperatura ambient:38 graus
PDP:-20 grau

Un altre:
Inlet necessari per a la succió del bufador: 38 graus (rh =65%)
Per a tipus d'alta pressió superior o igual a 1. 0 MPA està disponible per a personalitzat
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics
Característiques del producte

 

Rendiment eficient d'assecat:Equipat amb un llit dessecant de gran capacitat per assegurar un temps de contacte suficient i una zona entre l’aire comprimit i el dessecant. Això permet al dessecant absorbir completament la humitat a l’aire, eliminar eficientment el vapor d’aigua a l’aire comprimit i sortir de forma estable l’aire sec amb un punt de rosada baix. Per exemple, a la indústria de la fabricació d’electrònica, quan es produeixen components electrònics de precisió com els xips, la sequedat de l’aire comprimit és extremadament elevada. L’assecador sense calor pot estabilitzar amb precisió el punt de rosada de l’aire comprimit a -40 grau o fins i tot inferior, prevenint efectivament problemes com el curtcircuit de xip i la corrosió causats per la presència d’humitat i garantint la qualitat del producte.


Estalvi energètic significatiu i reducció del consum:S’adopta la tecnologia de regeneració sense calor, cosa que significa que durant el procés de regeneració dessecant no es consumeix l’energia calorífica addicional. Només una petita part de l’aire comprimit sec s’utilitza per bloquejar i desorbir l’adsorbent per aconseguir el cicle de regeneració de l’adsorbent.


Llarga vida adsorbent:El difusor d'acer inoxidable desmuntable dissenyat exclusivament pot distribuir el gas a la torre, evitar eficaçment el fenomen de canalització del flux d'aire i reduir el desgast de l'adsorbent. Al mateix temps, el procés de re-pressurització lent i eficaç no farà que el moviment excessiu del llit d’adsorció causi el desgast, però també pot eliminar la fluctuació de la pressió aigües avall. Amb adsorbents d’alta qualitat i tecnologia avançada d’ompliment i tecnologia de distribució de fluxos d’aire, la vida útil de l’adsorbent s’amplia molt.


Fàcil funcionament i manteniment:Equipat amb un sistema avançat de control de microordinadors, té funcions com el temps automàtic, el canvi automàtic d’estats de treball, la configuració flexible de l’horari de treball i l’alarma de falles. La interfície d’operació sol tenir una pantalla de visualització dinàmica, que pot presentar intuïtivament l’estat de funcionament actual de l’equip, com ara quina torre s’adsorbeix i quina torre es regenera. Alguns assecadors sense calor també estan equipats amb canonades de bypass, que es poden reparar i mantenir sense aturar el compressor d’aire, millorant molt la manteniment i la continuïtat de la producció de l’equip.


Funcionament segur i fiable:Cada torre d’adsorció està equipada amb una vàlvula de seguretat. Quan la pressió a la torre s’aixeca anormalment, la vàlvula de seguretat s’obre automàticament per alliberar pressió per evitar accidents de seguretat causats per un funcionament de sobrepressió de l’equip. Equipat amb un silenciador d’escapament de gran càrrega, pot minimitzar el soroll generat per les emissions de gas durant l’operació de l’assecadora, creant un entorn de treball tranquil per als operadors.


Consum de gas de regeneració regulable:El consum de gas de regeneració es pot ajustar de manera flexible segons els requisits reals de càrrega de funcionament de l'equip. Durant els períodes de baixa demanda d’aire comprimit, el volum de gas de regeneració es pot reduir adequadament per reduir encara més el consum d’energia; Mentre que quan el requeriment de sequedat és extremadament elevat o el consum de gas és en un punt àlgid, es pot augmentar el volum de gas de regeneració per garantir l'efecte d'assecat.

 

Escenari de l'aplicació

 

Indústria electrònica i semiconductors:En el procés de fabricació electrònica de xips, des de la litografia de xip, gravat fins a l’envasament, cada enllaç és extremadament sensible a la humitat ambiental. Fins i tot una quantitat molt petita d’humitat pot causar curtcircuit de xip, degradació del rendiment o fins i tot desballestament. L’aire comprimit ultra-sec proporcionat per l’assecador sense calor s’utilitza per al sistema de circulació d’aire, la purga d’equips i processar gas al taller de fabricació de xips, controlant eficaçment la humitat ambiental, garantint l’alta precisió i l’alta fiabilitat de la producció de xips i és un equip clau per garantir la qualitat de producció de la indústria d’electrònica.


Camps químics i farmacèutics:En la producció química, cal dur a terme moltes reaccions químiques en un entorn sec. La presència d’humitat pot interferir en el procés de reacció i reduir la qualitat i el rendiment del producte. L’assecador sense calor proporciona aire comprimit sec per a reaccions químiques per assegurar -se que la reacció es realitza en condicions adequades. A la indústria farmacèutica, la producció i l’emmagatzematge de fàrmacs tenen requisits estrictes sobre la humitat de l’aire. L’assecador sense calor s’utilitza en el sistema de purificació d’aire del taller net per assegurar la sequedat i la neteja de l’entorn de producció de fàrmacs, evitar que els fàrmacs estiguin humits i es deterioren i assegurar la qualitat i la seguretat dels fàrmacs.


Indústria alimentària i begudes:En el procés de processament d’aliments, com ara la cocció, el processament de carn, la conserva de begudes i altres enllaços, s’utilitza aire comprimit en sec per a la conducció d’equips, el transport de materials i els envasos. Pot eliminar la humitat de l’aire comprimit, evitar que els aliments es produeixin a la perforació i es deterioren a causa de la humitat i estenguin la vida útil dels aliments.


Indústria de fabricació i polvorització d'automòbils:En el procés de fabricació d'automòbils, el procés de pintura en polvorització té requisits extremadament elevats per a la sequedat i la neteja de l'aire comprimit. La humitat pot causar defectes com ara bombolles i caure a la superfície de la pintura, afectant l’adhesió i l’estètica de la pintura. L’assecador sense calor proporciona aire comprimit sec i pur per als equips de pintura en polvorització per assegurar la qualitat de la pintura en polvorització, fer que el recobriment superficial d’uniforme del cotxe i suau, i millorar la qualitat i la durabilitat del cotxe. En el procés de producció de peces d’automòbils, com la fabricació de motors, també s’utilitza aire comprimit en sec per al funcionament dels equips i la neteja de peces per evitar que el vapor d’aigua corrigués peces de precisió.


Laboratoris i institucions de recerca científica:En experiments de recerca científica, molts experiments tenen requisits estrictes en condicions ambientals, especialment la puresa i la sequedat dels gasos. L’assecador sense calor proporciona gas sec per als laboratoris per a instruments analítics de precisió com ara cromatògrafs de gas i espectròmetres de masses, així com alguns experiments de reacció química que s’han de dur a terme en un entorn sec per assegurar la precisió i la repetibilitat dels resultats experimentals. En els laboratoris de recerca científica de les universitats, les institucions de proves professionals i altres llocs, els assecadors sense calor s’han convertit en un dels equips bàsics importants per assegurar el bon desenvolupament de la investigació científica.

 

Especificació tècnica

 

Model Aire Capacitat Instal·lat Demensió mm Pes Recomanat Recomanat
Conexió m³/min CFM Potència (KW) L W H (kg) Model pre-filtre Model de filtre després
Rsxb -150 DN50 15 530 11.4 1602 926 2324 1250 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxb -180 Dn65 18 636 20.5 1899 1100 2284 1400 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxb -220 Dn65 22 777 20.5 1959 1130 2458 1530 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxb -250 Dn65 25 883 20.5 2009 1110 2559 1715 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxb -330 Dn80 33 1165 23.5 2083 1212 2569 2100 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxb -440 DN100 44 1554 34.5 2750 1274 2613 2690 Rsg-aa -0830 f/v2 Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxb -500 DN100 50 1766 42 2835 1284 2693 2980 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2
Rsxb -600 DN100 60 2119 42 2865 1341 2648 3390 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2
Rsxb -700 DN125 70 2472 58 2965 1691 2744 4190 Rsg-aa -1200 f/v2 Rsg-ar -1200 f/v2
Rsxb -800 DN125 80 2825 58 3103 1617 2869 4600 Rsg-aa -1300 f/v2 Rsg-ar -1300 f/v2
Rsxb -900 DN150 90 3178 86.5 3900 2189 2775 5800 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1000 DN150 100 3531 86.5 4230 2194 2872 6300 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1200 DN150 120 4237 107 4400 2204 2855 6800 Rsg-aa -1950 f/v2 Rsg-ar -1950 f/v2
Rsxb -1500 DN200 150 5297 130 5016 2503 2947 9200 Rsg-aa -2500 f/v2 Rsg-ar -2500 f/v2
Rsxb -2000 DN200 200 7062 165 5516 2518 3077 11700 Rsg-aa -3250 f/v2 Rsg-ar -3250 f/v2

 

Condicions classificades

Gamma de treball

Allau

Pressió de treball: 0. 7mpag / 100psig

Màxim. Pressió de treball: 1. 0 mPag / 145psig

Pressió més alta per sobre de. 0 mPag / 145psig

Temp d’entrada: 38 graus / 100 ℉

Màxim. Temperatura d’entrada: 45 graus / 113 ℉

Purga zero del model rsxb -180

Temp ambiental: 38 graus / 100 ℉

Màxim. Temperatura ambient: 40 graus / 104 ℉

Pdp -20 grau / -4 ℉ i -70 grau / -100 ℉

Pdp: -40 grau / -40 ℉

 

Capacitat més elevada

   

Vaixell d'acer o canonades

   

GB, ASME, PED, etc.

 

Factors de correcció

 

Capacitat real (m³/min)=Capacitat nominal × ka × kb

 

Pressió de treball (KA) MPAG 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Psig 73 87 100 116 131 145
CFP 0.75 0.87 1 1.13 1.25 1.37

 

Temperatura d’entrada (KB) grau 35 38 40 42 45
95 100 104 108 113
Cft 1.18 1 0.9 0.81 0.69

 

Cap

 

P: Quina eficiència elimina la humitat de l’aire comprimit en comparació amb els assecadors tradicionals basats en calor?
A:
Elimina la humitat de l’aire comprimit de manera força eficient. A diferència dels assecadors tradicionals basats en calor, utilitza mètodes alternatius com l'adsorció dessecant. Aquest procés pot aconseguir punts de rosada molt baixos, sovint comparables o fins i tot inferiors a alguns homòlegs basats en calor. Per exemple, en aplicacions industrials on l’aire sec és crucial, com en les indústries de fabricació d’electrònica o farmacèutica, pot reduir el contingut d’humitat en aire comprimit a nivells que eviten la corrosió i garanteixen la qualitat del producte. En eliminar la necessitat d’elements de calefacció, també evita les pèrdues d’energia associades als cicles de calefacció i refrigeració, cosa que la converteix en una opció eficient energètica per a l’eliminació de la humitat.


P: Quin és el requisit de manteniment i com afecta els nostres costos operatius?
A:
El requisit de manteniment és relativament senzill. El manteniment regular consisteix principalment en comprovar i substituir el material dessecant, que és el component clau per a l’adsorció d’humitat. Depenent de l’entorn operatiu i de la quantitat d’aire comprimit processat, el dessecant pot necessitar reemplaçar -se cada pocs mesos a un any. El cost de la substitució dessecant és generalment raonable. Aquest menor requisit de manteniment ajuda a reduir els costos operatius, ja que hi ha menys temps no previstos i menys diners gastats en reparacions i reemplaçaments de peces.


P: Es pot integrar als nostres sistemes d'aire comprimit existents sense modificacions importants?
A:
Sí, es pot integrar en els vostres sistemes d'aire comprimits existents sense modificacions importants. La majoria dels assecadors sense calor estan dissenyats per instal·lar -se en línia amb les canonades existents. Veu amb accessoris de connexió estàndard i són compatibles amb les pressions comunes del sistema d’aire comprimit i els cabals. En la majoria dels casos, només es poden necessitar ajustaments menors a la disposició de canonades per assegurar un flux d’aire adequat a través de l’assecadora. Els sistemes de control dels assecadors moderns sense calor també es poden interferir fàcilment amb les configuracions de control i control existents. Aquesta integració perfecta permet actualitzar les vostres capacitats d’assecat d’aire comprimit sense interrupcions significatives dels vostres processos de producció.


P: Què tan fiable és en funcionament continu, tenint en compte la naturalesa crítica dels nostres processos industrials?
A:
És molt fiable en funcionament continu. El disseny d’assecadors sense calor se centra en la senzillesa i la durabilitat. Amb menys parts mòbils i sense components sensibles a la temperatura alta com els elements de calefacció, es redueix el risc de fallades mecàniques. El procés d’eliminació d’humitat basat en dessecant està ben establert i demostrat. En els processos industrials on el subministrament continu i fiable d’aire comprimit sec és essencial, com per exemple en plantes químiques o instal·lacions de generació d’energia, pot funcionar durant tot el dia amb temps d’aturada mínims. El manteniment preventiu regular, com ara comprovacions periòdiques dessecant i substitucions de filtres, millora encara més la seva fiabilitat, garantint que els processos industrials funcionin sense problemes sense interrupcions a causa dels problemes d’assecat a l’aire.


P: Quin és el cost: l'efectivitat d'utilitzar -lo a llarg termini per a les nostres operacions de fabricació a gran escala?
A:
És un cost: eficaç en el llarg termini per a les operacions de fabricació a gran escala. Tot i que el cost inicial de la inversió pot ser similar a alguns assecadors basats en calor, el seu funcionament eficient energèticament i els requisits baixos de manteniment tenen com a resultat un estalvi important amb el pas del temps. L’eliminació d’elements de calefacció redueix el consum d’energia, que redueix directament les factures d’electricitat. Els menors costos de manteniment, com s'ha esmentat anteriorment, també contribueixen a l'estalvi de costos global. En la fabricació a gran escala, on s’utilitza l’aire comprimit àmpliament, aquests estalvis acumulats poden ser substancials.

 

 

 

Etiquetes populars: Assecador sense calor, fabricants d’assecadors sense calor, proveïdors, fàbrica

Enviar missatge