1. Excel·lent estabilitat de carrera
Disseny uniforme de flux d’aire: equipat amb distribuïdor de flux d’aire i altres dispositius, de manera que l’aire comprimit que entra a la torre d’assecat pot passar uniformement per la capa adsorbent, evitar l’adsorció local excessiva o insuficient, ampliar la vida útil de l’adsorbent i assegurar l’estabilitat de l’efecte assecat.
Manteniment de l'estabilitat de la pressió: el sistema de control optimitzat i el disseny de les vàlvules poden mantenir efectivament l'estabilitat de la pressió durant el funcionament de l'equip, reduir la influència de les fluctuacions de pressió en el procés d'adsorció i regeneració i assegurar -se que l'assecadora pot funcionar de manera fiable en diferents condicions de treball.
2. Funcions destacades d’estalvi d’energia i protecció ambiental
Tecnologia de regeneració no tèrmica/micro-tèrmica: el tipus de regeneració no tèrmica utilitza l'efecte d'assecat a baixa temperatura causat per la descompressió i l'expansió d'algun aire després d'assecar-se per regenerar-se, sense energia de calefacció addicional; El tipus de regeneració micro-tèrmica només necessita escalfar una petita quantitat de REGA, cosa que redueix considerablement el consum d’energia en comparació amb l’assecador de regeneració tèrmica i compleix els requisits de conservació d’energia i reducció d’emissions.
Disseny de consum baix de gas: disseny raonable de gas regeneratiu, sota la premissa d’assegurar una regeneració adequada de l’adsorbent, en la mesura del possible per reduir el consum de gas, reduir el malbaratament d’aire comprimit, millorar l’eficiència energètica.
3. Funció i manteniment fàcils
Funcionament automàtic: equipat amb un sistema de control automàtic avançat, pot aconseguir un inici d’un clic, l’adsorció automàtica d’adsorció i l’estat de regeneració, l’alarma de falles i altres funcions, reduir la intensitat i l’error de funcionament manuals, millorar la fiabilitat del funcionament i l’eficiència de gestió d’equips.
Cost de manteniment baix: estructura relativament simple, pocs components principals i una llarga vida útil d’adsorbents i cicle de reemplaçament llarg; Al mateix temps, la reparació i el manteniment de l’equip és més convenient, sense tècnics professionals i eines complexes, reduint els costos de manteniment i els temps d’inactivitat.
4. Rendiment de seguretat fiable
Funcions de protecció múltiples: configureu la vàlvula de seguretat de la pressió, el dispositiu de protecció de la temperatura i altres instal·lacions de seguretat, quan la pressió interna o la temperatura de l’equip supera el valor establert, pot iniciar automàticament el mecanisme de protecció per evitar l’explosió de l’equip, l’incendi i altres accidents de seguretat.
Seguretat del material i durabilitat: els components principals com la torre d’assecat estan fets de materials de gran resistència i resistents a la corrosió, que poden suportar una pressió de treball elevada i un entorn de treball dur per garantir la seguretat i l’estabilitat dels equips durant el funcionament a llarg termini.
5. Forta adaptabilitat i flexibilitat
Adaptabilitat àmplia: segons diferents condicions d’entrada d’aire (com ara la temperatura, la pressió, la humitat, etc.) i els requisits de gas, l’ajust flexible dels paràmetres i la configuració de funcionament, per adaptar -se a una varietat d’entorn de producció industrial complex, com ara alta temperatura, humitat elevada, pols elevada i altres condicions.
Bona escalabilitat de flux: Hi ha diverses especificacions i models per triar, processant gas des de petita escala de laboratori fins a una gran producció industrial de grans requeriments de flux i es poden combinar per paral·lel o sèries, per aconseguir l’expansió de flux i l’optimització del sistema.
Especificació tècnica
| Model | Capacitat | Connexions | Regar | Dimensió mm | Pes | Recomanat | ||||
| mò/min | CFM | Aire | Regar | Consum t/h | L | W | H | kg | Model de filtre després | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | Dn65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | Dn65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | Dn65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | Dn65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | Dn80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Condicions classificades |
Gamma de treball |
Allau |
 |
|
Pressió de treball: 0. 7mpag / 100psig |
Pressió de treball max: 1. 0 mPag / 145psig |
Pressió més alta per sobre de. 0 mPag / 145psig |
|
|
Inlet Temp: 160 graus / 320 ℉ |
Màxim. Temp: 200 graus / 394 ℉ |
Escalfador de reflexió |
|
|
Temp de l’aigua de refrigeració: 32 graus / 90 ℉ |
Temperatura màxima. Ambient: 40 graus / 104 ℉ |
Capacitat més elevada |
|
|
Vaixell d'acer inoxidable o canonades |
|||
|
GB, ASME, PED, etc. vaixells |
|||
|
El desguàs de pèrdua zero |
Factors de correcció
Capacitat real (m³/min)=Capacitat nominal × ka × kb
| Pressió de treball (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura de refrigeració de l'aigua (KB) | grau | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Procés de treball
L’assecador d’aire d’adsorció de doble torre està generalment equipat amb dues torres A i B, i tot el procés de treball es divideix en dues etapes clau d’adsorció i regeneració, i les dues torres realitzen aquestes dues etapes alternativament per assegurar el subministrament continu d’aire comprès sec.
1. Etapa d’adsorció
Pretractament d’entrada:L’aire comprimit humit s’afanya a la ingesta d’aire de l’assecadora i primer flueix pel filtre de precisió. El filtre es compon generalment per múltiples capes de medis de filtre de diferents materials, com ara fibra de vidre, fibra sintètica, etc., que poden interceptar eficientment gotetes d’oli, pols, partícules i altres impureses a l’aire comprimit, asseguren que l’aire que entra a la torre d’assecat és relativament net i evitar impureses que provoquen contaminació a l’adsorbent, afectant així l’efecte adsorció.
Adsorció d'aigua:L’aire comprimit pre-tractat, impulsat per la pressió, passa uniformement per la capa adsorbent a l’adsorbent d’una torre. L’adsorbent està en contacte ple amb l’aigua de l’aire comprimit i absorbeix l’aigua a la seva pròpia superfície i porus en virtut de la seva forta capacitat d’adsorció. En aquest procés, l’adsorció entre l’adsorbent i l’aigua és l’adsorció física, és a dir, l’adsorció de molècules d’aigua a través de la força intermolecular van der Waals. A mesura que el procés d’adsorció continua, el contingut d’humitat de l’aire comprimit disminueix gradualment i s’aconsegueix l’objectiu de l’assecat.
Sortida d’aire sec:L’aire comprimit després d’un assecat profund per l’adsorbent de la torre A surt de la part superior de la torre A i es transporta a l’equip de gas aigües avall a través del gasoducte. Durant el procés de transport, el gasoducte s’aïlla normalment per evitar que l’aire sec reabsorbeixi l’aigua a causa dels canvis de temperatura, garantint que l’aire sec pot complir de forma estable els estrictes requisits del procés de producció d’aire comprès sec.
2. Etapa de regeneració
Funcionament de commutació:Quan l’adsorbent de la torre A absorbeix a l’aigua fins a cert punt i està a prop de la saturació, el sistema de control emetrà ràpidament instruccions per canviar a l’etapa de regeneració. En aquest moment, Tower A s’atura el treball d’adsorció i Tower B comença a assumir la tasca d’adsorció, garantint així el subministrament continu d’aire sec. El procés de commutació s’aconsegueix mitjançant l’acció coordinada d’una sèrie de vàlvules de solenoide i vàlvules pneumàtiques, que tenen una velocitat de resposta molt ràpida i poden completar la commutació de la direcció del flux d’aire en poc temps, assegurant una transició fluida de tot el procés sense provocar cap impacte en equips de gas aigües avall.
Despressurització i desorció:La torre A està connectada amb l’atmosfera i la pressió interna es redueix ràpidament. En el procés de reducció de la pressió, l’aigua adsorbida a l’adsorbent comença a desorció en condicions de baixa pressió i s’allibera de la superfície i dels porus de l’adsorbent. Això es deu al fet que a mesura que la pressió disminueix, es trenca l’equilibri d’adsorció de l’aigua a la superfície de l’adsorbent i les molècules d’aigua obtenen prou energia per alliberar-se de la servitud de l’adsorbent i es separen de l’adsorbent en forma gasosa i descarreguen la torre amb una petita quantitat de re-gas.
Regeneració de purga:Per tal de regenerar l’adsorbent més a fons, una part de l’aire comprimit sec s’introdueix normalment com a re-gas. A l’assecador de tipus de regeneració micro-tèrmica, el gas passarà primer pel escalfador elèctric i altres dispositius de calefacció i escalfar-lo a una temperatura determinada (generalment 30-50 grau c superior a la temperatura ambient) abans d’entrar a la torre A. El re-gas després de la calefacció pot proporcionar energia addicional per a la desorció de l’aigua, accelerant el procés de desorció, de manera que la humitat de l’adsorbent es porta més a fons de la torre. A l’assecador de tipus de regeneració no tèrmica, el gas es troba directament a la torre A, basant-se en les seves pròpies característiques de pressió i assecat per purgar i regenerar l’adsorbent.
Preparació de pressurització:Un cop finalitzada la regeneració, cal pressionar Tower A per restaurar la pressió a la torre a la pressió de treball i preparar -se per a la propera adsorció. Durant el procés de càrrega, l’aire comprimit s’introdueix lentament a la torre A a través d’elements de control com ara les vàlvules reguladores. La vàlvula reguladora pot controlar amb precisió el cabal d’aire d’entrada i la velocitat d’augment de la pressió per evitar el xoc de pressió a l’adsorbent i als danys dels equips. En general, el temps de càrrega s’establirà raonablement segons les especificacions i la pressió de treball de l’equip per assegurar -se que la torre A entra al següent cicle d’adsorció en condicions de pressió estables.
Cap
1. Què causa la fluctuació de la pressió de la torre d’adsorció?
Pot ser que l’element del filtre d’entrada estigui bloquejat, donant lloc a una major resistència a la ingesta; També pot ser una fallada de la vàlvula, com ara enganxada o filtració; També podria ser una fuga a la canonada, provocant una caiguda de la pressió del sistema.
2. Com determinar si cal substituir l’adsorbent?
Si el punt de rosada de l’aire després de l’assecat augmenta significativament, no es pot aconseguir l’efecte d’assecat previst; O la capacitat d’adsorció de l’adsorbent es redueix significativament i, en condicions de treball normals, la torre d’adsorció arriba ràpidament a un estat saturat, cosa que pot significar que l’adsorbent s’ha de substituir.
3. Com solucionar el soroll anormal quan l’assecadora funciona?
En primer lloc, determineu la font de soroll, si les parts mecàniques són defectuoses, comproveu -les, manteniu -les o substituïu -les, com ara peces lubricants, substituint els coixinets danyats, els engranatges, etc .; Si es produeix el flux d’aire, comproveu i ajusteu el canal del flux d’aire; Si la falla elèctrica, comproveu el motor i altres parts elèctriques, com ara la sobrecàrrega, el contacte deficient i altres problemes per reparar o substituir.
5. Quines són les possibles causes de la fallada del sistema de control automàtic?
Pot ser la fallada del maquinari del sistema de control, com ara la fallada del PLC, els danys del sensor, etc .; També pot ser una fallada del programari, com ara errors de programa, pèrdua de dades, etc. També és possible que els paràmetres estiguin establerts de manera incorrecta.
5. Quin és el procés específic d’etapa d’adsorció?
Primer, l’aire comprimit humit entra de la ingesta d’aire i flueix a través d’un filtre de precisió per eliminar impureses com les gotes d’oli, la pols i les partícules. A continuació, l’aire pretractat passa per la capa adsorbent de la torre d’adsorció sota pressió, i l’adsorbent absorbeix l’aigua a l’aire a la seva pròpia superfície i els porus mitjançant l’adsorció física. Finalment, l’aire sec surt des de la part superior de la torre i es transporta a l’equip de gas aigües avall a través del gasoducte d’aïllament.
6. Com s’implementa l’operació de commutació en l’etapa de regeneració?
Quan l’adsorbent de la torre d’adsorció està a prop de la saturació, el sistema de control emet instruccions, a través d’una sèrie de vàlvules de solenoide i vàlvules pneumàtiques, canvien ràpidament la direcció del flux d’aire, de manera que la torre d’adsorció atura l’adsorció i entra l’etapa de regeneració, mentre que l’altra torre inicia el treball d’adsorció per assegurar el subministrament continu de l’aire sec.
