Característiques del producte
- Capacitat d'assecat eficient:El nucli dels assecadors d’aire dessecant dels aliments rau en el dessecant d’alt rendiment que utilitzen, com ara gel de sílice, alumina activada o tamisos moleculars. Aquests dessecants tenen una gran superfície específica i una estructura microporosa especial i tenen una forta afinitat d’adsorció per les molècules d’aigua.
- Materials de seguretat alimentaris:A la vista dels estrictes requisits de la indústria alimentària per a la higiene i la seguretat, l’assecadora és extremadament particular sobre la selecció de materials. Les parts en contacte amb l’aire dins de l’equip, com ara contenidors dessecant, conductes d’aire, distribuïdors de fluxos d’aire, etc., estan fabricades en materials estàndard de qualitat alimentària.
- Funcionament estable i fiable:La producció d’aliments és majoritàriament un funcionament continu, que requereix una estabilitat d’equipament extremadament elevada. L’assecador d’aire dessecant ho considera completament en disseny i fabricació, i els components clau són seleccionats i optimitzats amb cura.
- Disseny d’estalvi d’energia i baixos costos operatius:En un moment en què els costos d’energia es preocupen cada cop més, els assecadors d’aire dessecants dels aliments se centren en les característiques d’estalvi d’energia en el disseny.
- Instal·lació flexible i manteniment convenient:Les empreses alimentàries tenen diversos dissenys de llocs de producció i els assecadors d’aire dessecant estan dissenyats amb la consideració completa de la flexibilitat de la instal·lació.
Escenari de l'aplicació
Taller de processament d'aliments:En el procés de processament d’aliments, molts enllaços són extremadament sensibles a la humitat de l’aire. Per exemple, a l’hora de fer productes al forn, durant la fermentació de la massa, el procés de cocció i refrigeració, si la humitat de l’aire és massa alta, la massa és propensa a la fermentació excessiva, l’escorça de pa s’esfondrarà i la humitat es suavitzarà, afectant el gust i l’aspecte.
Enllaç envasat d'aliments:L’aire sec és essencial a l’hora d’envasar els aliments. Quan el menjar s’envasa a les bosses d’envasament, si l’aire de la bossa és humit, el menjar és propens a motlles i oxidació a causa del vapor d’aigua durant l’emmagatzematge i el transport.
Magatzem d'emmagatzematge d'aliments:El control d’humitat als magatzems d’emmagatzematge d’aliments està directament relacionat amb la qualitat i la pèrdua dels aliments. L’entorn d’alta humitat pot provocar fàcilment aliments com els grans i els productes secs per modelar i cultivar insectes, provocant grans pèrdues econòmiques.
Fabricants de productes lactis:La producció lacti té requisits mediambientals estrictes i el control de la humitat és la clau. En la producció de pols de llet, l’enllaç d’assecat en polvorització ha de controlar amb precisió la humitat de l’aire per assegurar -se que les partícules de pols de llet són uniformes i la sequedat és adequada per evitar que la llet en pols s’aglomeri i absorbeixi la humitat.
Especificació tècnica
| Model | Capacitat | Instal·lat | Demensió mm | Pes | Aire | Recomanat | Recomanat | |||
| m³/min | CFM | Potència (KW) | L | W | H | (kg) | Conexió | Model pre-filtre | Model de filtre després | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | Dn65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | Dn65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | Dn80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Condicions classificades |
Gamma de treball |
Allau |
|
|
Pressió de treball: 0. 7mpag / 100psig |
Màxim. Pressió de treball: 1. 0 mPag / 145psig |
Pressió més alta per sobre de. 0 mPag / 145psig |
|
|
Temp d’entrada: 38 graus / 100 ℉ |
Màxim. Temperatura d’entrada: 50 graus / 122 ℉ |
Pdp -20 grau / -4 ℉ i -70 grau / -100 ℉ |
|
|
Temp ambiental: 38 graus / 100 ℉ |
Màxim. Temperatura ambient: 40 graus / 104 ℉ |
Capacitat més elevada |
|
|
Pdp: -40 grau / -40 ℉ |
Vaixell d'acer o canonades |
||
|
GB, ASME, PED, etc. vaixells |
Factors de correcció
Capacitat real (m³/min)=Capacitat nominal × ka × kb
| Pressió de treball (KA) | MPAG | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Temperatura d’entrada (KB) | grau | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| Cft | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
Cap
P: Amb quina eficàcia pot reduir el contingut d’humitat a l’aire per satisfer els estrictes requisits d’humitat del processament i emmagatzematge d’aliments?
A:Pot reduir el contingut d’humitat a l’aire de manera extremadament eficaç. Utilitzant materials dessecants d’alt rendiment, pot aconseguir punts de rosada molt baixos, sovint assolint nivells tan baixos com - 40 grau o fins i tot inferior. Això li permet eliminar una quantitat important de vapor d’aigua de l’aire, garantint que la humitat dins de les zones de processament i emmagatzematge d’aliments es mantingui bé dins del rang acceptable.
P: Què tan segur és per utilitzar -lo en entorns relacionats amb la seguretat dels materials i els possibles riscos de contaminació?
A:Està dissenyat tenint en compte la màxima seguretat per a entorns relacionats amb els aliments. Els materials dessecants utilitzats són els aliments i no tòxics, garantint que no hi hagi risc de substàncies nocives que s’incorporin al menjar o a l’entorn de producció. Tots els components en contacte amb l’aire estan elaborats amb materials que compleixen estàndards estrictes de seguretat alimentària, com ara acer inoxidable o plàstics homologats. Les inspeccions i certificacions de seguretat periòdiques garanteixen encara més la seva idoneïtat per al seu ús en instal·lacions d’emmagatzematge i processament d’aliments.
P: Quin és el cost i la freqüència de manteniment i com afecta el nostre pressupost de producció d’aliments?
A:El cost i la freqüència de manteniment són relativament manejables. El manteniment regular consisteix principalment en substituir el material dessecant periòdicament, que normalment s’ha de fer cada 6 mesos segons l’ús i les condicions d’aire. Altres tasques inclouen comprovar i netejar els filtres d'aire, a més de inspeccionar els components elèctrics i mecànics. El cost dels dessecants i filtres de substitució, juntament amb la mà d’obra per al manteniment, contribueix a la despesa global. Si bé hi ha costos de manteniment continuats, en comparació amb les pèrdues causades per malbaratament d’aliments a causa d’una humitat excessiva, representa una inversió digne. Mantenint l’assecadora correctament, podeu evitar els costosos records de productes i assegurar el bon funcionament dels vostres processos de producció d’aliments, amb un impacte positiu en el vostre pressupost de producció.
P: Què tan bé es pot adaptar a diferents mides i dissenys de plantes de processament d’aliments i instal·lacions d’emmagatzematge?
A:Es pot adaptar bé a diferents mides i dissenys de plantes de processament d’aliments i instal·lacions d’emmagatzematge. Disponible en diversos models amb diferents capacitats, podeu triar el que millor s’adapti al volum d’aire que s’ha d’assecar al vostre espai específic. Alguns models estan dissenyats per ser compactes i es poden situar fàcilment en àrees espacials limitades, mentre que d’altres es poden ampliar o connectar en sèrie per complir els requisits de les instal·lacions més grans. Aquesta adaptabilitat garanteix que es pot utilitzar eficaçment independentment de les característiques úniques de les operacions relacionades amb els aliments.
P: Quina energia: eficient és i quin impacte té en el nostre consum d’energia a llarg termini en la producció d’aliments?
A:Està dissenyat per ser energètic, que té un impacte positiu en el consum d’energia a llarg termini en la producció d’aliments. Els sistemes avançats de control optimitzen el seu funcionament, ajustant el procés d’assecat en funció dels nivells d’humitat reals i de la demanda d’aire. Per exemple, durant els períodes de menor humitat o el flux d’aire reduït, pot funcionar a un nivell de potència inferior o entrar en un mode d’espera per estalviar energia. Amb el pas del temps, aquests elements de disseny eficients energètics poden comportar un estalvi important en les factures d’electricitat, cosa que la converteix en una opció eficaç i respectuosa amb el medi ambient per mantenir les condicions de l’aire sec necessari en la producció i l’emmagatzematge d’aliments.


